RTO(Regenerative Thermal Oxidizer )是蓄熱式處理裝置的簡稱，也稱蓄熱式廢氣焚燒爐，主要用來去除廢氣中有害的揮發性有機化合物。屬于新一代有機廢氣處理設備，國外30多年前已經開始研究，引入國內也有10多年的歷史了。

RTO焚燒爐的工作原理是利用在一定溫度(一般≥760℃)的作用下將有機化合物完全氧化，從而實現無害化排放，其去除效率可達99%以上。

此技術的核心是用多室的可蓄熱材質進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗，同時有機化合物焚燒時還能產生一定的的熱量，可以補充爐膛氧化所需要的能量，減少外界熱量的輸入。

一般情況下的RTO熱回收效率可達90%，優異的設計可以做到95%以上的回收效率，但上述目標的實現，是以準確計算和嚴苛控制為前提的。

首先，有機化合物廢氣經A蓄熱室預熱升溫后，進入燃燒室高溫氧化（≥760℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，然后再經過B蓄熱室蓄存熱量后排放，一段時候后A、B蓄熱室切換，此時B室蓄存的熱量用于后續的廢氣預熱升溫，降溫后的A室蓄熱室則用來蓄存熱量，如此周期性的蓄熱→放熱→蓄熱，以達到換熱回用，節省廢氣預熱、升溫消耗燃料的目的。所以蓄熱材質的熱回收效率及爐體保溫效果的高低對能量的利用就顯得尤為重要了。

本文專門就提高保溫效果與降低保溫成本發表看法。通常情況下，RTO爐體一般采用1260型陶瓷纖維模塊或1260型陶瓷纖維毯對蓄熱室和燃燒室進行保溫。陶瓷纖維保溫模塊的排列方式采用“兵列式”—沿模塊壓縮尺寸順向，同時模塊表面涂刷1-2遍固化劑，這樣既可以耐水氣，又可以抗高風速的煙氣沖刷，延長保溫模塊的使用壽命。保溫模塊越厚RTO爐體表面的溫度就越低，保溫效果就越好，但同時會造成爐體變大及投資成本增加，所以在我們需要在保溫模塊的厚度、保溫效果及投資成本之間尋找一個平衡點。

  RTO爐體主要由鋼制殼體、內保溫和蓄熱體組成，下部殼體內保溫后按照分格組成蓄熱室，上部殼體和內保溫圍成的空間，就構成了燃燒室。一般情況下內保溫采用厚度均為270mm的保溫模塊，在保溫模塊的作用下當環境溫度不高于30℃情況下，RTO運行時殼體外表溫度會小于60℃?？此撇诲e的保溫效果下卻存在著不合理之處的。

我們都知道，RTO運行時其燃燒室內的溫度至少在760℃以上（特殊情形會達到950℃），而蓄熱室的溫度一般在150℃以下。所以，不同的爐內溫度區間應該采用不同厚度的保溫模塊是更合理的。

   結合實踐經驗及保溫模塊本身的特性，我公司將RTO焚燒爐燃燒室的內保溫調整為300mm厚陶瓷纖維塊（其耐受溫度為1260℃，由25mm厚毯壓縮而成），

將蓄熱室內保溫減為200mm厚的陶瓷纖維塊，取得了更高性價比的保溫效果。

通過對比，將燃燒室和蓄熱室的保溫厚度調整后，總體保溫費用較均用270mm厚度的模塊成本下降了10%左右，而保溫效果卻得到了加強。

這點改進看似微不足道，然而在成本競爭日益激烈的今天，點滴改進的累積效果可能將會是驚人的，對于RTO蓄熱焚燒爐的其他方面的改進措施我將陸續撰文，與您共享，不足之處歡迎指正。

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